為凈化礦山石料生產(chǎn)時(shí)破碎機(jī)、振動篩、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵而對布袋除塵器的技術(shù)進(jìn)行了一些改進(jìn)，含塵氣體經(jīng)吸氣罩及管道，進(jìn)入布袋除塵器凈化后，凈化的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中。

　　為了使布袋除塵器在礦山企業(yè)粉塵治理中發(fā)揮最好的作用，我們對布袋除塵器做了改進(jìn)。

　　(1)濾袋長徑比　礦山袋式除塵器濾袋的長徑比，是影響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器根據(jù)低壓脈沖清灰的特點(diǎn)，采用的濾袋長徑比為27: 10一般認(rèn)為濾袋的長徑比超過（15-40):1的范圍是不合理的，對低壓脈沖而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當(dāng)，由此可見本除塵器濾袋長徑比較為理想。

　　(2)壓縮空氣噴吹口的改進(jìn)　傳統(tǒng)的礦山脈沖除塵器均按圖ll-14(a)形式設(shè)計(jì)，當(dāng)壓縮空氣達(dá)到濾袋上口時(shí)，由于文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）2-6倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強(qiáng)大的清灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設(shè)計(jì)的不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控制。

　　礦山除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時(shí)一次空氣直接進(jìn)入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機(jī)室細(xì)、黏的粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。

　　(3)加設(shè)空氣過濾器　據(jù)調(diào)査，脈沖除塵器失敗的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣入口增設(shè)了一個(gè)394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設(shè)空氣過濾器措施得當(dāng)，能保證除塵器長期、正常、運(yùn)行。

　　(4)降低漏風(fēng)　減少除塵器漏風(fēng)率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風(fēng)率方面采取三項(xiàng)措施：①檢驗(yàn)每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接；②檢修門密封方式材質(zhì)的改進(jìn)，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠；③所有接口均采用專用密封膏密閉，該密封膏的性能見表11-14。應(yīng)注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。

　　(5)自動控制普通脈沖除塵器的淸灰過程是用脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)的，它并不和其他電氣儀表裝置相聯(lián)絡(luò)。該低脈沖除塵器在設(shè)計(jì)采用了統(tǒng)一設(shè)置電氣控制裝置的方法，使每一受控制部分均按統(tǒng)一的指令運(yùn)行，從而保證整機(jī)的質(zhì)量和性能。