?本系統(tǒng)主要由五個(gè)系統(tǒng)模塊構(gòu)成：

1、預(yù)處理：干式過(guò)濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機(jī)。

3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。

4、控制系統(tǒng)模塊：風(fēng)機(jī)變頻器、PLC控制單元、測(cè)溫及信號(hào)反饋單元。

5、模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。

1.預(yù)處理過(guò)濾模塊：

為防止活性炭堵塞，廢氣進(jìn)入設(shè)備前需增設(shè)干式過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，活性炭的使用壽命。

2.吸附模塊：

◆活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中重要的兩個(gè)部分，我公司設(shè)計(jì)的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置（已申請(qǐng)保護(hù)）該均風(fēng)板采用激光切割，利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴(kuò)大的擴(kuò)散原理，強(qiáng)制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過(guò)高，排放超標(biāo)的問(wèn)題。活性炭托板我公司采用定制的鍍鋅鋼格板，結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，便于更換和拆卸。

3.脫附+催化燃燒模塊：

催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

4.控制系統(tǒng)模塊：

1)控制技術(shù)總述

本系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列，對(duì)催化燃燒爐CO進(jìn)行集中控制，同時(shí)，配置人機(jī)界面（10寸中文觸摸屏），對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器返饋氧化室內(nèi)的溫度信號(hào)提供給燃燒機(jī)，以便燃燒機(jī)的大小火的控制，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過(guò)上限溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，燃燒機(jī)閥組將自動(dòng)切斷氣燃料供給，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，燃燒機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償。

CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器返饋氧化室內(nèi)的壓力信號(hào)提供給PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

CO 脫附風(fēng)機(jī)采用變頻控制，風(fēng)機(jī)的頻率（實(shí)際處理風(fēng)量）和生產(chǎn)線的使用狀況信號(hào)連鎖，從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。

2)人機(jī)界面

? 人機(jī)界面觸摸屏。

? 控制柜安裝人機(jī)界面（HMI）設(shè)備一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作顯示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

? 觸摸屏上顯示工藝過(guò)程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息、溫度曲線等。