根據(jù)我滄恒環(huán)保技術人員與貴司技術人員的多次交流和生產現(xiàn)場實地考察，并結合我方以往做過的類似除塵方案，從礦山企業(yè)對安全生產的要求，從凈化生產環(huán)境保護人員身體健康，從既要保證正常生產，又要確保工期及安全施工的角度出發(fā)，綜合考慮制定如下除塵方案：

1）布置方案

　　整個碎石廠房除塵系統(tǒng)包括3臺除塵器，26個吸塵罩（處理20個揚塵點）。收集的粉塵由刮板運輸機輸送到石料儲料倉和中間儲料倉，而達到全部回用。3臺除塵器本體全部并列于廠房北墻外，電機啟動柜安裝在距破碎廠房60米的低壓配電室，各揚塵點處布置相應的吸塵罩，整體布置幾乎對現(xiàn)在的生產方式無任何影響。

破碎系統(tǒng)除塵器系統(tǒng)工藝：

　　除塵器收塵罩分別設置在上料口，破碎機上料口、下料口，運輸皮帶出地口，運輸皮帶在成品倉卸料口，原料卸料口、皮帶廊揚塵點等，共計9個收塵點。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥，刮板運輸機輸送到電石原料料倉，回用到乙炔發(fā)生器。

破碎系統(tǒng)除塵工藝：

　　除塵器收塵罩分別設置在上料口，破碎機上料口、下料口，運輸皮帶出地口，運輸皮帶在成品倉卸料口，原料卸料口、皮帶廊揚塵點等。共計9個收塵點。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥，刮板運輸機輸送到電石原料料倉，回用到乙炔發(fā)生器。

　　四臺破碎機上方的吸塵罩制作為移動的，當破碎機檢修時可以將吸塵罩移走，檢修后可復位。

運輸電石翻斗車卸電石除塵工藝：

　　除塵器有12個吸塵罩（按3×4排列）布置于15m×21m的電石車卸料場地上方6.5m高度處，并安裝誘導風管。該區(qū)域上空距地面3米以上設置軟體密封罩，保證卸車時的吸塵效果。當汽車卸礦石時由PLC控制啟動相應吸塵罩，或根據(jù)現(xiàn)場情況手動開啟。

破碎機旁堆放礦石除塵工藝：

　　4臺破碎機旁的未破礦石是由裝載機從礦石堆放場鏟到破碎機旁，在裝載機卸車時，會產生大量揚塵。在A,B兩系統(tǒng)破碎機旁邊各安裝一臺吸塵罩，在裝載機卸料時打開吸塵罩閥門，卸料結束時關閉，這兩點除塵使用3#除塵器。

皮帶運輸機地下出口除塵：

　　皮帶運輸機地下出口，進行適當封閉，并安裝一個吸塵點。

　　注：在整個除塵工藝設計中：

　　礦石成品倉密閉，由于從皮帶運輸機頭卸料到原料倉距離較遠，揚塵濃度較大，因此，為了保證粉塵吸干凈，要將料倉上部封閉，并留出活動蓋板，便于檢修。

　　我滄恒環(huán)保有單臺除塵器治理多個粉塵排放點的成功經驗和案例，如某鐵礦石公司制做的一臺除塵器處理26個吸塵點，該臺除塵系統(tǒng)現(xiàn)運行近12個月，運行穩(wěn)定；除塵器阻力小于2000Pa；各個排放點粉塵處理的除塵效果完全達到了環(huán)保的要求（可供考察）。

鐵礦石除塵器工作過程：

　　當破碎系統(tǒng)工作時，啟動主除塵器風機，開啟兩臺破碎機加料口吸塵點煙罩、破碎機下料口兩個吸塵點煙罩、皮帶運輸機卸料口吸塵煙罩、皮帶運輸機出地面口煙罩等地點的管路閥門，每個礦石成品庫卸礦石時打開對應的煙罩煙管閥門，除塵系統(tǒng)開始工作。濾下的粉塵落入灰斗內，由刮板運輸機運到儲灰倉，儲灰倉的粉塵每隔8小時由刮板運輸機輸送給軌道小車，卸粉塵時打開對應的煙罩煙管閥門。通過這些煙罩，煙管，廠房內的個排塵點的粉塵被吸入到除塵器內，被截留粉塵落入除塵器的灰倉，潔凈氣體從煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵由刮板機運到儲灰倉，再由刮板機運到成品料倉卸料口，由卸料車運到原料系統(tǒng)到下一個加工工序，以達到完全回用，無外排的目的。電石破碎時由于破碎量的限制或其他原因，可能開1臺、2臺、3臺或4臺破碎機，這時吸塵點煙罩管路閥門開啟的數(shù)量也隨之變化的，除塵器的風量通過變頻器也做相應調整，風量與吸塵點達到O佳匹配，以達到既環(huán)保又節(jié)能的目的。

　　除塵系統(tǒng)從除塵到卸灰是一個閉路除塵工藝，粉塵不落地，可以解決破碎廠房的粉塵污染點粉塵隨意排放的問題，改善了現(xiàn)場人員的環(huán)境，也改善了廠房周邊的環(huán)境。